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水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)工作溫度過高的原因和應(yīng)對措施

        高壓水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中可能因各種因素造成溫度過高。如果溫度過高，容易損壞軸承，影響水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)的工作效率，但用戶往往對水處理并不了解。高壓曝氣鼓風(fēng)機(jī)溫度偏高的原因，今天就給大家羅列一下水處理高壓曝氣鼓風(fēng)機(jī)溫度偏高的原因。
        一個常見的原因是水處理曝氣高壓風(fēng)機(jī)的軸承潤滑不夠，缺少潤滑油會導(dǎo)致水處理曝氣高壓風(fēng)機(jī)的軸承轉(zhuǎn)動帶來比平時更大的摩擦，而高速會引起摩擦 過大，水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)自然升溫，時間長了溫度會變得過高；
        第二種情況是水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)的軸承冷卻水不足，冷卻水不足的情況與潤滑不足幾乎一樣，如果軸承摩擦力過強(qiáng)，水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)會產(chǎn)生熱量；
        第三種情況是滾動軸承裝配質(zhì)量不好，如內(nèi)套與軸的緊密度不夠，外套與軸承座間隙過大或過大等。如果太小，會導(dǎo)致水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)過熱。
        也有各種各樣的原因。軸承振動過大引起發(fā)熱，或者密封氈太緊引起發(fā)熱，都是有可能的。如果遇到無法判斷的異常發(fā)熱，請及時聯(lián)系客服幫助解決。
        高壓風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)，是損壞軸承的重要因素之一。造成水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)溫度偏高的主要原因有以下幾點(diǎn)：
         (1)潤滑質(zhì)量差。潤滑的目的是防止動、靜部件之間的摩擦直接接觸，而是在固體和液體之間形成摩擦。如果潤滑量不足或質(zhì)量差，動靜部件會直接摩擦發(fā)熱，或潤滑不能帶走熱量，使高壓風(fēng)機(jī)軸承溫度升高。
         (2)滾動軸承的裝配質(zhì)量差。如果內(nèi)套與軸之間的緊力不足，則外套與軸承座之間的間隙過大或過小。
         (3)密封氈太緊，發(fā)熱。
         (4)水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承振動過大，承受沖擊載荷，嚴(yán)重影響潤滑膜的穩(wěn)定性。
         (5)水處理曝氣高壓鼓風(fēng)機(jī)軸承冷卻水不足或中斷，影響散熱，使軸承溫度升高。
         (6)水處理曝氣高壓風(fēng)機(jī)軸承質(zhì)量差。滑動軸承刮擦質(zhì)量差、接觸不良或脫胎；滾動軸承的滾動體表面有裂紋、缺口、剝落等會破壞油膜的穩(wěn)定性和均勻性，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。